6月10日，我校与三钢集团对圆棒线在用1250型砂轮锯研发的智能化砂轮片更换系统顺利调试成功，实现了采用智能机械手对砂轮锯片进行全流程全自动更换。

据悉，该设备在国际上未有先例，属世界首台。该项目的研发成功，填补了在中大型砂轮锯的使用中需要采用人工更换锯片的空白。标志着三钢智能制造研发项目对锯切棒材定尺精整效率提升的先进水平。在砂轮锯的使用中，锯片属于耗材，在高作业率生产中，每切屑棒材一小时就需要更换锯片，每片锯片单重50kg，拆卸紧固装置工具重15kg，紧固装置重20kg，虽有辅助吊具但也需两人协同操作25分钟才能完成锯片更换。人工成本高，换锯片造成作业率下降。

我校与三钢棒材厂对此进行深入研究讨论，最终确定研发以机器视觉全自动砂轮片在线更换系统。该套系统由锯片更换机械手及锯片紧固装置自动拆卸器组成，分别完成锯片紧固装置拆安及锯片更换步骤。全套作业流程在8分钟以内，只需每日使用砂轮锯时将锯片一同摆放到位。当需要更换锯片的时候，只需要操作工一键启动就可完成全流程锯片更换。

此项目是企业与学校技术联合研发的结晶，将进一步表达在往后的合作中坚持“面向未来、加强合作、优势互补、共同发展”的宗旨，建立并发展双方的友好关系。（机电工程学院/供稿）